大口徑無縫鋼管鋼帶冶煉過程中產(chǎn)生漏鋅的三大原因

1、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
　　這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。
　　成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內(nèi)通入氮、氫保護氣從而使爐內(nèi)氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。
　　2、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質(zhì)量
　　這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面，沿著帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。
　　成因：一般在開爐、停爐過程中容易引發(fā)耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質(zhì)量。而爐鼻內(nèi)部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現(xiàn)漏鍍?nèi)毕?但如果帶鋼產(chǎn)生振動，且振幅大于帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產(chǎn)生漏鍍?nèi)毕荨?
　　為此，生產(chǎn)中應避免耐材剝離，確保退火爐內(nèi)爐氣控制滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表面潔凈度，定時清理鋅液內(nèi)氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品。
　　3、基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來物
　　這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙�分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。