45#精密鋼管退火與20#精密鋼管退火之間區(qū)別

45#精密鋼管退火與20#精密鋼管退火之間區(qū)別

45#精密鋼管退火與20#精密鋼管退火之間區(qū)別

  45#精密鋼管退火與20#精密鋼管之間區(qū)別 最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時允許有限的冷變形消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸， 45#鋼減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
均勻材料組織和成分， 45#鋼改善材料性能或為以后熱處理做組織準(zhǔn)備。
在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。退火溫度在Ac3以上（ 45#鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結(jié)晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、20#鋼無縫鋼管鍛軋件、焊件，20#鋼無縫鋼管以消除組織缺陷使組織變細(xì)和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時，20#鋼無縫鋼管形成的珠光體較細(xì)、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結(jié)晶，晶粒變細(xì)，同時也降低硬度20#鋼無縫鋼管